江化微：業財一體，整合管理

客戶簡介

江陰江化微電子材料股份有限公司，是無錫科技領軍企業、國家高新技術企業，專業生產適用于半導體（TR、IC）、晶體硅太陽能（solar PV）、FPD平板顯示（TFT-LCD、CF、TP、OLED、PDP等）以及LED、硅片、鋰電池、光磁等工藝制造過程中的專用濕電子化學品——超凈高純試劑、光刻膠配套試劑制造商，是目前國內生產規模大、品種齊全、配套完善的濕電子化學品專業服務提供商。

“隨著江化微不斷提升產能需求、異地工廠不斷擴張，江化微管理需要整體升級，建立一套集團管控（多組織架構）ERP系統”，這就要求實現基礎數據統一規范、業務信息全局共享與管理流程集成，同時滿足集團及下屬各企業的業務管理需求，實現集團與各子公司供應鏈協同、業財一體化管理，實現信息的實時共享、實現整個集團的業務監管。

同時，江化微副總張改仙提到，“在我們和金蝶合作之前，我們的信息化局限在財務這塊，希望在雙方的規劃下，依托金蝶在企業管理信息化方面的先進理念，結合我們江化微20年的經營經驗，總結出一個具有行業領先模式的一個管理模式。”

客戶洞察

國內大力支持半導體行業，高端市場需求擴大，半導體國產化帶動濕電子化學品需求旺盛。晶圓尺寸越大，對制備晶圓所需濕電子化學品的要求也越高，對應純度等級要求也越高，隨著晶圓尺寸不斷更新換代，對濕電子化學品的用量需求將不斷增加。

在市場模式下，管理上也面臨著諸多挑戰，隨著異地工廠——鎮江江化微、四川江化微的建設和投入使用，江化微面臨三地工廠組織人員管理問題。上交所A股主板上市后，江化微戰略規劃布局及業務合規性如何落地、如何執行面臨挑戰。同時，伴隨江化微20年發展，公司已由一個單獨法人公司發展為一個具有6家企業、3個地理區域的集團型公司，如何以集團總部為核心，各工廠協同并進發展，快速形成規?；?，是江化微未來發展的重中之重。

?? 集團管控能力弱

公司各種基礎數據管理不統一、不標準，給信息化管理工作帶來困難；銷售收入、費用支出等數據由銷售部門線下手工完成，數據閉塞，缺少監控。

?? 業務財務數據未結合

業務數據手工記賬，各業務報表手工出具；系統庫存僅能管理原材料收發，導致對賬難、對賬慢、數據容易出錯、財務做賬時間長效率低，正如江化微副總張總提到，“好多業務數據是散落在各個部門的。”

?? 成本核算不精細

采用手工核算產品成本，受企業生產現狀影響，核算不夠精細，費用分攤標準粗略，成本督導、考核、改善的規程不完善，難以做到按訂單核算成本。

?? 預算執行監控難

線下手工預算，僅在財務支付環節人為監控；預算執行過程無法實時監控，不能做到事前提醒、事中控制、事后分析，差異分析滯后，統計維度單一。

?? 法定合并困難

組織擴充快，核算體系未統一，各組織各自分開做賬，導致集團合并報表出具困難，只能依據審計重分類后數據，由審計代為出具法定合并。

客戶應用情況

解決方案-打造江化微智能一體化平臺

江化微高層提到,“業務閉環管理是主要目標，實現基礎數據統一規范、業務信息全局共享與管理流程集成，同時滿足集團及下屬各企業的業務管理需求，實現集團與各子公司供應鏈協同、業財一體化管理，實現信息的實時共享、實現整個集團的業務監管！”

?? 集團化管控,實現多個統一

借助金蝶云·星空：實現同一數據中心，基礎資料、業務數據統一存儲，為集團管控、業務協同提供前提；由信息中心對系統參數、角色權限等進行統一管理，降低企業風險；統一物料、客戶、供應商、會計核算，為集團數據共享及業務管控提供基礎；統一包括科目、政策、核算、報表等在內的各種管控，建立規范的業務流程，形成集團統一標準，提升整體運營效率。江化微高層表示，“這一規范統一，實現了企業的快速擴張，實現了全集團一個數據中心，多個法人組織，多個核算組織的管理需求，契合江化微高層當前急需的管理要求。”

?? 建立集中會計核算系統，實現業財一體

構建集中的會計核算平臺，貫徹和執行統一的會計核算制度，規范基礎數據，實現會計核算集中應用。建立一套集團管控（多組織架構）ERP系統,實現財務指導業務規范化。例如，在成本核算中，倒查生產工單執行情況及投入產出分析；在產品毛利分析中，倒查銷售出庫形成應收，由此體現財務對業務的指導價值。

?? 集團財務管控，精細化成本核算

從成本核算的顆粒度來講，由原來的產品級成本細化到訂單級成本、工序級成本，為企業自主選擇成本核算顆粒度提供了更大的選擇空間；

從成本核算的寬度來講，從原來單純的制造成本升級為涵蓋企業制造成本及期間費用的全面成本，為企業更加合理的考核產品、團隊、人員所創造的價值提供可能；

從成本管理的縱深來講，由原來的事后核算變為事前預算、事中監控、事后核算分析的全周期成本管控，為企業規避風險、提升管理價值提供更多的可能。

?? 實現全面預算控制

基于集團監管要求、全面風險管理要求，將預算管理過程標準化、 規范化，預算執行定期反饋，實現預算數據對比分析；江化微高層提到，“通過靈活自定義費用報銷、采購、生產、核算等業務系統單據控制規則。實現全面預算的事前控制、事中控制、事后分析，更加細化我們的預算控制。”

?? 異構集成，實現整體運營管控

通過金蝶云·星空ERP與OA、LIMS、WMS、HR等系統集成，搭建江化微智能經營析分平臺。實現數據交互，移動審批，業務數據入口唯一，避免在ERP與其他系統中重復錄入數據，工作效率提升；ERP的業務數據傳遞到OA，江化微副總張改仙提到，“集成后，公司領導層可以更方便實時參與到實際經營業務中的審批與監控；管理層可通過門戶實時得到所關注企業經營數據報表，實時掌控業務數據，管理和指導企業運營”。

項目價值

江化微高管提到，“江化微選擇金蝶之初，有半年時間的考察期，在考察過程中，金蝶的管理理念更符合我們的思路，經過一年的努力，我們項目在2019年完成了江化微本部的一個上線工作，也提升了我們江化微在業務數據管理和財務數據管理方面的整體水平，也更加堅定了當時的選擇。”

?? 實現多個統一，核算體系制度化

在集團核算體系框架的基礎上，借助信息化手段實現集團集中財務核算的目標，建立信息一致、統一的會計核算體系，從機制上保障整個集團內控制度的貫徹執行；為投建的鎮江、四川異地工廠，提供快速復用的基礎數據；實現企業快速擴張，實現江化微集團統一管控基礎，整合各個法人企業主數據管理，實現全集團多個標準統一。

?? 打通業務端和財務端，實現業財一體化

實現5家公司、3個異地工廠、20+車間之間的業務財務、生產數據規范化管理；金蝶云·星空上線后系統使用用戶數由原100個增加到170個，增加企業員工系統應用規模40%；通過業財一體化的落地，財務工作效率得到提升，出具核算報告由原先的15天到現在僅需5天。

張總提到，“上了信息化平臺之后，完成了業務數據貫通，形成了一個管理閉環，提高了人員的管理效率，同時保證了數據的準確性，非常感謝金蝶對于提升我們這方面管理水平的幫助。”

?? 集團財務管控，精細化成本核算

業務模塊與財務模塊流程自動流轉，使得業務部門及財務部門對接工作效率提高50%；系統成本精細核算，業務數據自動生成憑證，財務結賬時間由原來15天減少到5天，相比手工核算，成本核算更精細。從原來的品種法，現在可以核算到工單、車間，并實現了料、工、費的自動歸集與分配。

?? 實現全面預算控制

集團可以掌握完整的資金流及費用管控，并對資金的使用狀況進行集中管理和監控，預算執行過程實時監控，做到事前提醒、事中控制、事后分析，差異分析，為集團高管決策提供依據，真正做到用數字戰斗力，向管理要效益。

?? 異構集成，智能互聯

構建以金蝶云·星空為核心的管理中樞系統，鏈接江化微OA、LMIS、WMS、MES等系統；集成OA系統，實現業務數據管控與移動智能審批相輔相成；集成LMIS系統，實現送檢單據傳輸與檢驗全過程管理，實現質量控制，輸出質檢報告；集成MES、WMS系統，實現生產執行透明實時可控及實際成本精細核算，實現物料實時出入庫管理。

數字化轉型價值

項目實現了EBC五大鏈接：鏈接伙伴、鏈接客戶、鏈接員工、鏈接設備和數據服務。通過重構客戶與伙伴的鏈接能力，幫助江化微與2000+家客戶產生更密切聯系；以金蝶云·星空系統為基礎打造江化微數字化平臺，通過WMS智能倉儲管理系統互連，實現精準庫存管理；利用HR、泛微OA、金蝶云·星空、WMS等系統促進江化微企業與員工、江化微與供應商、江化微與客戶的互利共生平臺，達到數據共享、合作共贏的目的。

目前已集成WMS系統、LIMS、泛微等多個三方系統。以“智能化工廠、智能化車間、智能化生產線”推動企業轉型升級、提質增效。